服務(wù)客戶已超11萬(wàn)建言直達，小銘持續(xù)打造一站式PCBA柔性“智”造服務(wù)
我們都知道電子制造行業(yè)的制造模式都是較為傳統(tǒng)保持競爭優勢，一般電路板都是采用規(guī)模制造的方式來(lái)控制成本和質(zhì)量奮戰不懈。
但小批量體系、定制化的需求始終存在對外開放，而對(duì)于現(xiàn)在市場(chǎng)并沒(méi)有很好地滿足這一方面的需求方案。而說(shuō)起PCBA打樣關鍵技術，可以說(shuō)是一個(gè)在電路板投入中，規(guī)模量產(chǎn)較大的組建，并且是必須要進(jìn)行的環(huán)節(jié)表現。
一般來(lái)說(shuō)，大型電子加工廠或PCB（印刷電路板）制造廠都會(huì)承接PCBA打樣需求深刻變革，且產(chǎn)品質(zhì)量有保障結論，但生產(chǎn)流程長(zhǎng)，價(jià)格高質生產力；而“作坊式”的小廠則更無(wú)法保證打樣質(zhì)量適應性強，且在貼片、元件焊接的環(huán)節(jié)無(wú)法做到價(jià)格透明公正先進的解決方案。
而小銘拓展，致力于打破了PCBA環(huán)節(jié)質(zhì)量與周期不可兼得的僵局，堅(jiān)持打造從產(chǎn)品功能驗(yàn)證信息，到最終生產(chǎn)交付的一站式服務(wù)相關，并且通過(guò)工藝和設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量。
成立于2018年的小銘豐富內涵，致力于向市場(chǎng)提供一站式電子產(chǎn)業(yè)柔性制造平臺(tái)生產效率，可為電子科技企業(yè)提供研發(fā)方案、樣板制造適應性、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證&調(diào)校測(cè)試節點、小批量生產(chǎn)&檢測(cè)&物料選型、共享倉(cāng)儲(chǔ)落地生根、可靠性試驗(yàn)和產(chǎn)品認(rèn)證等服務(wù)的特點。
目前已經(jīng)建立“小銘打樣”P(pán)CBA（泛指印刷電路板后期加裝電子元件的流程，完成后也叫成品電路板）柔性制造平臺(tái)有效保障，包含自助在線交易系統(tǒng)大數據、生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)、生產(chǎn)辦公自動(dòng)化和企業(yè)資源計(jì)劃等系統(tǒng)講實踐，用戶可直接在線上平臺(tái)完成PCBA生產(chǎn)訂單交易高效化。有利于保障客戶的研發(fā)樣板及小批量需求得到滿足得同時(shí)製高點項目，也保證客戶更好得服務(wù)體驗(yàn)為產業發展。
客戶通過(guò)“小銘打樣”在線提交產(chǎn)品設(shè)計(jì)后範圍和領域，小銘可利用AI仿真軟件將設(shè)計(jì)工程化并進(jìn)行仿真，將所有數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理后自動(dòng)比對(duì)各項要求，并據(jù)此進(jìn)行元器件選貨備貨更高要求。這可以有效解決客戶通過(guò)人工經(jīng)驗(yàn)工程化容易出現(xiàn)失誤，同時(shí)耗費(fèi)時(shí)間的痛點(diǎn)新技術。
目前共同學習，小銘已擁有50條SMT生產(chǎn)線，全部由雅馬哈YSM20深入、松下NPM-D3等高速貼裝設(shè)備組成效高，設(shè)備拋料率控制了在萬(wàn)分之五以內(nèi)；同時(shí)基于云MES對(duì)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行布局基礎，生產(chǎn)狀態(tài)可實(shí)時(shí)監(jiān)控性能。
據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)道，小銘的生產(chǎn)線對外開放，從日換線次數(shù)5次提升至16次實力增強，未來(lái)或?qū)⑦_(dá)到20次以上，換線耗時(shí)縮短60%以上探索創新。
目前帶來全新智能，小銘服務(wù)的企業(yè)已超過(guò)5萬(wàn)家，服務(wù)客戶超過(guò)11萬(wàn)人新產品，客戶包括博世去完善、ABB等世界一流企業(yè)。未來(lái)長遠所需，小銘將滿足客戶及市場(chǎng)需求求索，為客戶帶來(lái)極致的服務(wù)體驗(yàn)的同時(shí)，繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能提高生產(chǎn)效益生產創效，努力打造一個(gè)互利共贏的合作環(huán)節(jié)結構，為布局中國(guó)“智”造2025做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
